Sticla din plastic cu capac

Care sunt caracteristicile designului sticlei din plastic cu capac?

Combinând funcționalitatea și designul umanizat

Cel mai mare avantaj al sticle de plastic cu capac este designul lor integrat al structurii de deschidere, care este convenabil pentru utilizatori să opereze cu o singură mână și să evite pierderea capacului sticlei, sporind în același timp igiena și etanșarea utilizării. Shaoxing Roman Plastic Co., Ltd. adoptă pe scară largă principii ergonomice în proiectarea sticlelor cu capac, optimizează unghiul de deschidere și forța de deschidere și închidere a capacului, astfel încât să fie ușor de operat, asigurându-se în același timp că nu se va slăbi sau curge cu ușurință. Acest tip de structură este potrivit în special pentru produsele de volum mic care trebuie utilizate în mod repetat, cum ar fi șamponul, loțiunea și demachiantul facial.

De exemplu, pentru clienții de produse cosmetice, echipa noastră de proiectare va selecta diferite dimensiuni ale gurii sticlei și structuri de rezistență în funcție de frecvența de utilizare și de caracteristicile texturii produsului pentru a se asigura că, asigurând experiența utilizatorului, cantitatea de lichid poate fi controlată cu precizie pentru a reduce deșeurile.

Selectarea materialului și performanța de etanșare
Sticlele din plastic de înaltă calitate cu capac flip trebuie să fie nu numai frumoase, ci și durabile, sigure și bine sigilate. Shaoxing Roman Plastic Co., Ltd. folosește materiale obișnuite, cum ar fi PP (polipropilenă), HDPE (polietilenă de înaltă densitate) și PET (tereftalat de polietilen) pentru a personaliza și dezvolta în combinație cu nevoile clienților. Materialul PP are o bună rezistență chimică la coroziune și flexibilitate, ceea ce este potrivit pentru designul balamalei structurii flip-top, în timp ce PET-ul are o transparență ridicată și o bună etanșeitate la aer și este utilizat pe scară largă în articole de toaletă de ultimă generație sau ambalaje cosmetice.
În plus, avem un proces profesional de testare a etanșării, prin teste de presiune negativă, cădere, ciclu cald și rece și alte mijloace pentru a ne asigura că capacul sticlei poate menține o performanță excelentă de etanșare în timpul transportului, depozitării și utilizării zilnice.
Proces de fabricație și serviciu de personalizare
De la înființarea sa în 2016, Shaoxing Roman Plastic Co., Ltd. a acumulat mai mult de nouă ani de experiență în fabricarea ambalajelor din plastic. Compania acoperă o suprafață de 13.000 de metri pătrați, are peste 50 de echipamente de turnare prin injecție și peste 15 linii de asamblare, cu un volum anual de export de 4-5 milioane de dolari SUA, iar produsele sale sunt exportate în multe țări și regiuni precum Statele Unite, Germania, Australia, Canada și Orientul Mijlociu.
Oferim servicii de personalizare OEM/ODM cu proces complet și putem personaliza culoarea, structura și efectele decorative ale sticlelor flip-top în funcție de stilul mărcii clientului și poziționarea produsului. Cu ajutorul tehnologiei avansate de pulverizare, acoperire UV, serigrafie, ștanțare la cald și tehnologie de etichetare, putem nu numai să oferim soluții de ambalare funcționale de bază, ci și să sporim impactul vizual și recunoașterea mărcii produselor.

Care sunt cele mai critice puncte de control al calității în procesul de turnare prin injecție și suflare a sticlei de plastic cu capac?

Puncte cheie ale controlului calității în procesul de turnare prin injecție
1. Precizia și întreținerea matriței
Structura de deschidere și închidere a capacului din plastic necesită o precizie extrem de mare a matriței, în special partea balamalei. Precizia de potrivire dintre cavitatea matriței și miezul matriței trebuie controlată la nivel de microni pentru a asigura deschiderea și închiderea lină a capacului și închiderea și etanșarea fiabile. Shaoxing Roman Plastic Co., Ltd. adoptă un sistem integrat CAD/CAM și un mecanism de întreținere periodică în proiectarea și întreținerea matriței pentru a asigura o performanță stabilă pe termen lung a matriței.
2. Controlul parametrilor de turnare prin injecție
Parametrii, inclusiv temperatura de topire, presiunea de injectare, timpul de răcire etc. joacă un rol decisiv în planeitatea aspectului, stabilitatea dimensională și controlul tensiunilor interne ale produsului. Am dezvoltat o bază de date strictă cu parametrii de proces și folosim sistemul de automatizare PLC pentru a monitoriza starea de turnare a fiecărei matrițe în timp real, reducând efectiv probabilitatea problemelor de calitate, cum ar fi bule, lovituri scurte, contracție etc.
3. Uscarea materialului și controlul purității
Materiile prime folosite la turnarea prin injectie (cum ar fi PP, HDPE) trebuie sa aiba un grad de uscare corespunzator pentru a evita defecte precum dungile argintii si veziculele cauzate de vaporii de apa in timpul procesului de turnare. Compania dispune de o zonă independentă de prelucrare a materiei prime dotată cu mașină de dezumidificare și uscare pentru a asigura puritatea și aplicabilitatea materialelor.
4. Testul de oboseală al balamalei flip-top
Pentru a asigura durabilitatea produsului, vom efectua un test ciclic de oboseală la deschidere și închidere pe sticla flip-top pentru a verifica rezistența și durata de viață a balamalei în timpul utilizării zilnice. Produsele calificate trebuie să treacă cel puțin 5.000 de teste de deschidere și închidere fără rupere sau deformare.
Puncte cheie ale controlului calității în procesul de suflare
1. Controlul pre-suflare și răcire
Sticlele de plastic sunt fabricate în mare parte prin extrudare prin suflare sau prin turnare prin suflare prin injecție. În procesul de suflare, presiunea aerului de presuflare, întârzierea suflarii și viteza de răcire a cavității sunt factorii cheie care afectează uniformitatea grosimii și rigidității peretelui sticlei. Shaoxing Roman Plastic Co., Ltd. a acumulat tehnologie de mulți ani și a controlat parametric curba de suflare pentru a se asigura că sticla este ușoară și are o rigiditate bună.
2. Controlul toleranței gurii sticlei și capacului sticlei
Ca parte cheie a conexiunii dintre corpul sticlei și capacul sticlei, structura filetului, toleranța și coaxialitatea gurii sticlei trebuie să fie potrivite precis cu matrița pentru capac. Echipa noastră de inspecție a calității va folosi un instrument de măsurare tridimensional și un tester rotativ de cuplu pentru a detecta dacă dimensiunea gurii sticlei și cuplul de strângere îndeplinesc standardele de proiectare pentru a se asigura că capacul clapetă se deschide și se închide fără probleme și se scurge în mod fiabil.
3. Detectarea bavurilor de suflare și a grosimii fundului sticlei
Fundul sticlei este o zonă în care se concentrează forța. Dacă grosimea este insuficientă, este ușor să cadă și să se rupă. Shaoxing Roman Plastic Co., Ltd. creează o combinație de echipamente de detectare a grosimii în infraroșu și eșantionare manuală pentru a se asigura că grosimea fiecărui lot de funduri de sticle este stabilă și fără linii de curgere și fisuri.
4. Transparența și controlul bulelor
Pentru sticlele transparente PET, dacă peretele sticlei este clar și dacă conține bule sau impurități este un indicator important pentru măsurarea calității ambalajelor de ultimă generație. Folosim echipamente de inspecție optică complet automate și materii prime importate pentru a ne asigura că corpul sticlei este transparent și culoarea este consistentă, ceea ce sporește frumusețea vizuală a produselor de marcă.